Princípios técnicos de funcionamento - Válvulas pneumáticas em diferencial de pressão e coordenação de peças

1.O que é uma válvula pneumática?
Uma válvula pneumática é um dispositivo que usa ar comprimido para acionar (abrir, fechar ou controlar proporcionalmente o fluxo através de) uma válvula.TrimO ar comprimido atua sobre um pistão ou diafragma dentro do atuador, gerando um movimento linear ou rotativo para posicionar o elemento de fechamento.Devido às suas vantagens de ação rápida, facilidade de automação e desempenho confiável, as válvulas pneumáticas são amplamente utilizadas em indústrias críticas como processamento químico, petróleo e gás, geração de energia e gás natural,onde desempenham um papel vital no controlo de processos complexos.

2.Análise do princípio de trabalho
O funcionamento da válvula pneumática começa na unidade de preparação de ar (normalmente filtros, reguladores e compressores), que absorve o ar ambiente, elimina impurezas/umidade,e pressurizá-lo em ar comprimidoEste ar é distribuído através de tubulações para atuadores pneumáticos (tipos de diafragma para movimento linear, tipos de pistão para aplicações de alta força/taco).
Por exemplo: quando o ar entra na câmara de um atuador de diafragma, o diafragma deforma-se elasticamente sob pressão, deslocando a haste da válvula.Trim(por exemplo, um plugue, uma bola ou um disco), abrindo, fechando ou modulando o fluxo através do corpo da válvula.

Válvulas pneumáticas normalmente abertas (NO):

Estado padrão: A força da mola mantém o elemento de fechamento (por exemplo, a tomada) aberto, garantindo o fluxo ininterrupto do fluido.

Após a ação: Quando um sinal de controlo (por exemplo, a energia da válvula de solenoide) aplica pressão de ar ao actuador, o pistão/diafragma supera a força da mola,condução do caule para mover o elemento de fechamento para a posição fechada e fechar o fluxo.

Válvulas pneumáticas normalmente fechadas (NC):

Estado padrão: A força da mola mantém o elemento de fechamento na posição fechada, bloqueando o fluxo.

Após a ação: A pressão atmosférica aplicada ao atuador comprime a mola, retraindo a haste para abrir o elemento de fechamento e permitir o fluxo.

O princípio de funcionamento dos atuadores pneumáticos de pistão baseia-se igualmente na pressão diferencial de ar através do pistão.Ele gera força linear para conduzir a haste do pistãoEste movimento é transmitido mecanicamente através da haste da válvula para posicionar o elemento de fechamento (por exemplo, plugue, bola ou disco).tornando-os ideais para válvulas de grande diâmetro e aplicações de alta pressão onde é necessária uma maior força de ação.

3.a aplicação da função de ajustamento

Certas válvulas pneumáticas incorporamCapacidades de regulação do caudalIsto é conseguido através de projetos especializados de elementos de fechamento comoEsferas de porta em VouMáquinas e aparelhos de secagem.

Operação de esfera de porta V:
A rotação da bola altera a área do orifício em forma de V entre a bola e o assento.

Fase inicial: Ângulo de rotação da área de fluxo → Aumento da taxa de fluxo

Fase de encerramento: Área de fluxo (90° - ângulo de rotação) → Diminuição da taxa de fluxo

Mecanismo de controlo:
A regulamentação precisa exige:

Sistema de posicionamento: Um posicionador de válvula converte os sinais de controlo (4-20mA/pneumático) em modulação precisa da pressão do ar.

Resposta do atuador: A pressão de ar modulada impulsiona o atuador para atingir o ângulo de rotação alvo.

Caracterização dos fluxos: O perfil de engenharia da porta em V fornece características de fluxo lineares/com percentagem igual.

Uma compreensão aprofundada deválvulas pneumáticasPrincípios operacionais e características de desempenhoO sistema de controlo de fluxo é um sistema de controlo de fluxo que inclui a ação rápida, o controlo preciso do fluxo e a funcionalidade de segurança contra falhas.permite aos engenheiros:

Otimização dos parâmetros do processo(por exemplo, tempo de resposta, pontos de pressão).

Melhorar a eficiência da produçãoatravés de tempos de ciclo reduzidos.

Menores custos operacionaisatravés do consumo de energia e do tempo de inatividade de manutenção minimizados.

Garantir a estabilidade da cadeia de produçãocom fechamento e controlo de fugas fiáveisProdutopadrões.

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