Wuhan Grat Control Valve Co., Ltd.

Durante a modernização inteligente dos sistemas de energia dos navios, o controlo preciso da temperatura é fundamental para a segurança operacional.Proteção do GNL∆GremOs actuadores elétricos garantem a fiabilidade da gestão térmica através de modulação de alta precisão.   Demandas críticas de atuadores em aplicações offshore de GNLComo o "coração" das operações dos navios, a central de energia a bordo requer uma regulação precisa da válvula de controlo de temperatura para a segurança e eficiência do sistema de energia de GNL.Este ambiente offshore apresenta desafios únicos para os atuadores: Corrosão grave por sal:As atmosferas marinhas altamente corrosivas degradam componentes metálicos e eletrônicos. Vibração e choque persistentes:Tensões mecânicas contínuas inerentes às operações dos navios. Ciclos térmicos extremos:Devem suportar temperaturas extremas, desde temperaturas abaixo de zero para a navegação marítima até espaços de máquinas de alta temperatura. Confiabilidade sem falhas:As falhas das válvulas do sistema de alimentação correm o risco de consequências catastróficas, exigindo uma operação sem manutenção com estabilidade de missão crítica.   Engenharia de atuadores específicos da marinhaWuhan GremOs atuadores elétricos da empresa abordam as demandas offshore através de um projeto especialmente concebido: 1.Proteção ambiental robusta Revestimento selado IP68:Segregação sob pressão contra a imersão em água do mar, corrosão por sal e entrada de partículas. Resistência à corrosão de nível marinho: Reforçado com revestimento eletróforético avançado, a caixa e os componentes críticos resistem à corrosão de sal e álcalis, garantindo durabilidade de nível marítimo. Função de temperatura prolongada:Intervalo funcional de -40°C a +100°C para as condições marítimas globais. Resistência a vibrações e choques:Reforço estrutural validado contra tensões operacionais do navio.   2.Controle de precisão e integridade operacionalDesafio:Aplicações críticas de válvulas marítimas exigem extrema precisão e fiabilidade em condições adversas,onde mesmo pequenos desvios podem perturbar a distribuição do caudal e o controlo da temperatura nas válvulas de três vias. Grelha- Não.sSolução: ± 1% de precisão de estrangulamento:Assegura uma modulação precisa para requisitos rigorosos do processo. Confiabilidade de nível marinho:Componentes certificados industrial/navio garantem mais de 100.000 ciclos sem problemas. Suite de Proteção Integrada:As salvaguardas de sobrecarga, térmica e limite de curso impedem falhas, mantendo a integridade do sistema.   3.Integração de potência e controlo a bordoDesafio: Os sistemas de embarcações exigem uma conectividade robusta e à prova de interferências e compatibilidade com diversos protocolos de alimentação e controle em ambientes corrosivos e de alta vibração. Grelha- Não.sSolução: 220VAC Entrada directa:Elimina as necessidades de conversão de energia, combinando com a infraestrutura padrão a bordo. Suporte de sinal multiprotocolo:4-20mA nativos, 0-10V e interfaces discretas para integração perfeita de PLC/DCS/PID. Conectividade à prova de marinhas:Conectores resistentes a choques e estanques garantem um funcionamento elétrico ininterrupto.   Energia confiável para operações no mar aberto GremOs atuadores elétricos fornecem gestão térmica crítica no sistema de energia de GNL do navio guardião de GNL de 4.000 cavalos da Shipbuilding Heavy Industry Co., Ltd. Desempenho comprovado através de: Robustez optimizada para a marinha:Selo IP68, construção resistente à corrosão, tolerância de -40°C a +100°C e projeto resistente às vibrações. Controle de missão crítica:Precisão de curso ≤ 1% com fiabilidade de 100 000 ciclos. Integração dos nativos a bordo:Interfaces de potência direta e sinal padrão 220VAC. Esta implantação garante a accionamento à prova de falhas das válvulas de regulação térmica da central. > Wuhan Grat Control Valve CO., LTD

No controle industrial de fluidos, a distribuição precisa do fluxo e o desempenho confiável de fechamento são críticos para a estabilidade do sistema. Projetada especificamente para sistemas de condensado de unidades de brometo de lítio, a válvula de corte elétrica de três vias oferece controle dinâmico eficiente de fluidos por meio de gerenciamento de fluxo bidirecional, operação de ação rápida e integração de controle avançada.     Em sistemas de refrigeração de brometo de lítio, a distribuição do fluxo de condensado impacta criticamente a eficiência da transferência de calor e a estabilidade operacional. A válvula elétrica de três vias serve como o componente central de regulação de fluxo via: ✅ Distribuição de fluxo adaptável: Redireciona automaticamente o fluxo em tempo real com base nas alterações de carga da unidade para equilibrar os fluxos de condensado do ramal, evitando sobrecargas localizadas.✅ Corte de segurança de emergência: Isola instantaneamente o fluxo quando pressão anormal ou falha do equipamento é detectada, evitando picos de pressão induzidos por refluxo.✅ Confiabilidade de vazamento zero: A gaxeta da haste de PTFE e as vedações do assento elastomérico mantêm a integridade durante os ciclos contínuos de redirecionamento do fluxo, minimizando o tempo de inatividade da manutenção.   Resposta Rápida e Baixo Ruído · Tempo de curso < 15 seg: O atuador inteligente permite o corte de emergência para evitar danos ao equipamento · Nível de pressão sonora ≤ 85 dBA a 1 m: A geometria otimizada do caminho do fluxo minimiza a turbulência para aplicações sensíveis ao ruído Integração Inteligente e Construção Robusta · Protocolo 4–20mA + HART: A integração direta DCS/PLC permite monitoramento remoto e controle automatizado · Acabamento em aço inoxidável 316 durável com vedações de assento de PTFE: Mantém a integridade durante o redirecionamento do fluxo · Corpo de aço carbono: Fornece resistência estrutural para condições operacionais padrão Epílogo Centrada em sua capacidade de desvio de fluxo, a válvula de corte elétrica de três vias integra resposta rápida e controle inteligente para fornecer soluções de distribuição de fluidos de precisão para sistemas de condensado de unidades de brometo de lítio. Permanecemos comprometidos com o avanço das tecnologias de válvulas industriais que melhoram a confiabilidade do processo através da excelência em engenharia. > Wuhan Grat Control Valve CO.,LTD

1.O que é uma válvula pneumática?Uma válvula pneumática é um dispositivo que usa ar comprimido para acionar (abrir, fechar ou controlar proporcionalmente o fluxo através de) uma válvula.TrimO ar comprimido atua sobre um pistão ou diafragma dentro do atuador, gerando um movimento linear ou rotativo para posicionar o elemento de fechamento.Devido às suas vantagens de ação rápida, facilidade de automação e desempenho confiável, as válvulas pneumáticas são amplamente utilizadas em indústrias críticas como processamento químico, petróleo e gás, geração de energia e gás natural,onde desempenham um papel vital no controlo de processos complexos. 2.Análise do princípio de trabalhoO funcionamento da válvula pneumática começa na unidade de preparação de ar (normalmente filtros, reguladores e compressores), que absorve o ar ambiente, elimina impurezas/umidade,e pressurizá-lo em ar comprimidoEste ar é distribuído através de tubulações para atuadores pneumáticos (tipos de diafragma para movimento linear, tipos de pistão para aplicações de alta força/taco).Por exemplo: quando o ar entra na câmara de um atuador de diafragma, o diafragma deforma-se elasticamente sob pressão, deslocando a haste da válvula.Trim(por exemplo, um plugue, uma bola ou um disco), abrindo, fechando ou modulando o fluxo através do corpo da válvula. Válvulas pneumáticas normalmente abertas (NO): Estado padrão: A força da mola mantém o elemento de fechamento (por exemplo, a tomada) aberto, garantindo o fluxo ininterrupto do fluido. Após a ação: Quando um sinal de controlo (por exemplo, a energia da válvula de solenoide) aplica pressão de ar ao actuador, o pistão/diafragma supera a força da mola,condução do caule para mover o elemento de fechamento para a posição fechada e fechar o fluxo. Válvulas pneumáticas normalmente fechadas (NC): Estado padrão: A força da mola mantém o elemento de fechamento na posição fechada, bloqueando o fluxo. Após a ação: A pressão atmosférica aplicada ao atuador comprime a mola, retraindo a haste para abrir o elemento de fechamento e permitir o fluxo. O princípio de funcionamento dos atuadores pneumáticos de pistão baseia-se igualmente na pressão diferencial de ar através do pistão.Ele gera força linear para conduzir a haste do pistãoEste movimento é transmitido mecanicamente através da haste da válvula para posicionar o elemento de fechamento (por exemplo, plugue, bola ou disco).tornando-os ideais para válvulas de grande diâmetro e aplicações de alta pressão onde é necessária uma maior força de ação. 3.a aplicação da função de ajustamento Certas válvulas pneumáticas incorporamCapacidades de regulação do caudalIsto é conseguido através de projetos especializados de elementos de fechamento comoEsferas de porta em VouMáquinas e aparelhos de secagem. Operação de esfera de porta V:A rotação da bola altera a área do orifício em forma de V entre a bola e o assento. Fase inicial: Ângulo de rotação da área de fluxo → Aumento da taxa de fluxo Fase de encerramento: Área de fluxo (90° - ângulo de rotação) → Diminuição da taxa de fluxo Mecanismo de controlo:A regulamentação precisa exige: Sistema de posicionamento: Um posicionador de válvula converte os sinais de controlo (4-20mA/pneumático) em modulação precisa da pressão do ar. Resposta do atuador: A pressão de ar modulada impulsiona o atuador para atingir o ângulo de rotação alvo. Caracterização dos fluxos: O perfil de engenharia da porta em V fornece características de fluxo lineares/com percentagem igual. Uma compreensão aprofundada deválvulas pneumáticasPrincípios operacionais e características de desempenhoO sistema de controlo de fluxo é um sistema de controlo de fluxo que inclui a ação rápida, o controlo preciso do fluxo e a funcionalidade de segurança contra falhas.permite aos engenheiros: Otimização dos parâmetros do processo(por exemplo, tempo de resposta, pontos de pressão). Melhorar a eficiência da produçãoatravés de tempos de ciclo reduzidos. Menores custos operacionaisatravés do consumo de energia e do tempo de inatividade de manutenção minimizados. Garantir a estabilidade da cadeia de produçãocom fechamento e controlo de fugas fiáveisProdutopadrões. > Wuhan Grat Control Valve CO., LTD

EDiariamente cerca de +100 ciclos e duas causas raiz + correções.Em sistemas de automação industrial que requerem mais de 100 ciclos diários, a desaceleração do atuador elétrico pode prejudicar a produtividade.Tempo de ciclo de um atuador de 15-30s degradado para 45+s dentro de 8 mesesEnquanto o OEM negou a cobertura de garantia, nossa equipe de engenharia diagnosticou e corrigiram o problema. em um sistema de tratamento de água por osmose reversa (RO),Uma válvula borboleta DN150 com um atuador elétrico de 100 Nm apresentou uma degradação significativa do desempenho em ciclos de alta frequência (80-90 ações/dia)- Não.Apesar das condições de funcionamento, de outro modo, moderadas. Médio:Água purificada (não abrasiva) Pressão:Constante1.18MPa Configuração da válvula: Válvula borboleta DN150 com cabeça motorizada de binário de 100 Nm. Diagnóstico da equipa técnica: duas razões principais. Analisando a estrutura do corpo da válvula, os dados da condição de funcionamento e a configuração do equipamento, encontrámos os seguintes problemas:   1.Severo desgaste do assento causando aumento da demanda de torque do atuador A vida útil das válvulas de borboleta padrão nacional (GB) é tipicamente de 20 000 a 30 000 ciclos, enquanto as válvulas padrão europeia (por exemplo, EN) atingem 40 000 a 60 000 ciclos.O cliente opera esta válvula 80 vezes por dia.Este uso aproxima-se do final da vida útil esperada do assento da válvula.   Consequências do atrito: o aumento do atrito entre o assento e o disco resulta num aumento sustentado do requisito de binário do atuador e em tempos de curso mais longos.   2. O atuador foi significativamente sub-torque para a aplicação- Não.um caso clássico decavalo pequeno puxando um carro pesado A válvula borboleta DN150 é geralmente equipada com uma cabeça motorizada com binário de 200 Nm, mas o cliente só a configurou com 100 Nm.  Impacto direto: a sobrecarga prolongada dos atuadores de baixo binário acelera o envelhecimento dos componentes e diminui ainda mais as velocidades de comutação. Soluções ideais para manutenção e melhoria do desempenho das válvulas Opção 1: Substituir o assento da válvula desgastado Se se verificar que o assento da válvula está gravemente desgastado, substitua-o directamente por um material altamente resistente ao desgaste para restaurar o desempenho do corpo da válvula e prolongar a sua vida útil.Opção 2: Atualização para um atuador elétrico de maior torqueSe o assento da válvula estiver intacto, atualizar para umMotor elétrico de 200 NmPara assegurar a correspondência adequada do binário e evitar a sobrecarga. Orientações essenciais de manutenção para o funcionamento de válvulas de alta frequência 1.Para as válvulas com mais de 50 ciclos diários, recomenda-se inspeções trimestrais. 2.Assegurar a correspondência adequada do binário do atuador para evitar o desgaste prematuro causado por uma dimensão insuficiente torque deAcionadores. 3.Escolha corpos de válvulas duráveis, como as válvulas de borboleta normalizadas EN, para alargar significativamente os intervalos de manutenção. GremCompromissos de serviçoComo fornecedor profissional de serviços de válvulas de controlo, estamos empenhados em fornecer soluções até que o problema seja totalmente resolvido.Oferecemos diagnósticos técnicos complementares e soluções personalizadas para garantir operações de produção eficientes e estáveis. > Wuhan Grat Control Valve CO., LTD

1.Princípio de funcionamentoA válvula à prova de explosão é constituída por uma tomada, corpo da válvula, componentes de vedação e um atuador elétrico.O actuador gira o tapete para regular com precisão o fluxo permitindo a abertura, fechar, econtrolofunções.A sua capacidade à prova de explosão é alcançada através de processos de projeto e fabricação robustos, isolado eficazmente fontes de ignição (por exemplo,(por exemplo, centrifugadores, centrifugadores, centrifugadores, centrifugadores, centrifugadores, centrifugadores, centrifugadores) em ambientes inflamáveis de óleo e gás. 2Principais características das válvulas elétricas à prova de explosão   Operação de Ação RápidaRequer apenas uma rotação de 90° para atingir posições abertas/fechadas completas,Estas válvulas permitem uma resposta rápida - uma vantagem crítica em operações de campos petrolíferos sensíveis ao tempo, onde a eficiência do processo é primordial.. Baixa resistência ao fluxoO projeto do caminho de fluxo direto minimiza a turbulência do fluxo, resultando em:• Redução da queda de pressão na válvula• Menor consumo de energia do sistema• Melhoria da eficiência global dos gasodutos Performance superior de vedaçãoCom materiais de vedação avançados e geometria otimizada, as nossas válvulas garantem:• Desempenho sem fugas• Função fiável em condições de pressão/temperatura variáveis• Prolongamento da vida útil Capacidade de alta pressãoFabricados para suportar pressões extremas na cabeça do poço, tA construção robusta garante a segurança operacional em ambientes exigentes. 3Aplicações críticas nas operações de petróleo e gás Transmissão de petróleo bruto e controlo da cabeça do poço• Fornece desligamento imediato e regulação precisa do caudal nas condutas de alta pressão• Previne vazamentos de hidrocarbonetos e explosões de cabeças de poços através de um projeto à prova de falhas• Mecanismo de vedação auto-limpeza minimiza a impureza de partículas em aplicações de areia / bruto de alta viscosidade Sistemas de processamento e recolha de gás• Assegura um desvio de fluxo fiável durante os ciclos de separação/compressão de gases• Mantenha a estabilidade da pressão da tubulaçãoPrevençãovazamento •EConstrução à prova de explosão para ambientes ricos em metano Operações de inundação e fracturação• Regula os fluidos de injecção de alta pressão • Melhora a eficiência da EOR através de um controlo preciso do fluxo• A construção de aço inoxidável revestida com PTFE resiste aos ácidos HCl/HF nos fluidos de estimulação Sistema de desligamento de emergência (ESD)Em ligação com o sistema de controlo automático, o gasoduto pode ser rapidamente cortado em caso de perigo para evitar a propagação do acidente. 4.Perspectivas da indústria e evolução tecnológica À medida que avançam os desenvolvimentos de campos petrolíferos offshore e remotos, as exigências operacionais de segurança e fiabilidade dos equipamentos estão a atingir níveis sem precedentes.As válvulas elétricas à prova de explosão estão a evoluir através de três vectores tecnológicos fundamentais: sMart Integração, e- Não.pErformance, sEstabilizávelsOcupações   Para especificações técnicas pormenorizadas ou apoio de engenharia de aplicações, o nossoTécnicoespecialistasContacte-nos para discutir os requisitos específicos do seu projecto. > Wuhan Grat Control Valve CO., LTD

Em outubro de 2020, a GRAT forneceu sua válvula de borboleta de controle elétrico selada para um sistema de dessulfuração de gases de combustão (FGD) em um grupo de aço em Jinan, China. O processo envolve reações gás-líquido,exigindo válvulas de controlo resistentes à corrosão e precisas para assegurar um funcionamento estável. A dessulfuração de gases de combustão é fundamental para controlar as emissões de SO2 em indústrias como o aço, sendo o método mais comum o FGD úmido.manipulação de SO2O processo de desulfuração é muito mais eficaz do que o processo de desulfuração de outros gases de processo, como o SO3, o CO2 e outros gases de processo num ambiente industrial exigente, e alcança uma eficiência de dessulfuração superior a 90%. As principais especificações da válvula GRAT utilizada nesta aplicação são as seguintes: Médio: Gás de processo contendo SO2, SO3, O2, N2, CO2, H3O Pressão: PN16 Tamanho: DN350-DN800 Materiais: SUS304 aço inoxidável (disco e assento), WCB (corpo) Conexão: estilo de bolacha Actuação: controlo proporcional de 4-20mA, actuador eléctrico inteligente com comutação local/remota e ecrã LCD Fornecimento de energia: AC380V Com o seu actuador elétrico inteligente, a válvula GRAT permite uma regulação precisa e automatizada do fluxo de gás, garantindo uma remoção estável de SO2 e simplificando a operação e o monitoramento do sistema. À medida que as indústrias continuam a procurar soluções eficientes e fiáveis para o controlo das emissões, a GRAT continua empenhada em fornecer soluções duradouras,válvulas de alto desempenho que suportam a estabilidade operacional a longo prazo em ambientes exigentes. - GRAT Válvula de borboleta de controlo elétrico -

A produção de peças de automóveis requer frequentemente vapor de alta temperatura e alta pressão gerado por caldeiras industriais.gás de caldeira, um meio inflamável que exige um controlo rigoroso para garantir a segurança e a eficiência operacionais.Qualquer vazamento ou avaria no sistema de abastecimento de gás pode provocar interrupções da produção ou graves riscos para a segurança.Em 2023, a GRAT forneceu uma válvula de esferas pneumática DN400 com desativação manual hidráulica para um sistema de abastecimento de gás da caldeira numa grande unidade de produção de peças automotivas. Abaixo estão as principais especificações técnicas que o tornam adequado para esta aplicação desafiadora. Site de aplicaçãoSistema de abastecimento de gás da caldeira Indústria: Fabricação de peças para automóveis Função: Interrupção e desligamento de meio Nome do produto: DN400 válvula pneumática de entrada e saída de esferas com desativação manual hidráulica Materiais: WCB (aço carbono) Tipo de ligaçãoConexão de flange Pressão nominal: 1,6 MPa Médio: Gás de caldeira Fonte de energia: Ar comprimido Design da Vida: 5-10 anos Esta válvula, concebida para a ligação e desligação de meios sem problemas, garante uma operação estável e segura em condições industriais exigentes. A válvula de esferas pneumática de ligação e de desligação GRAT­solução confiável e de alto desempenhoO GRAT continua a apoiar aplicações industriais com sistemas de controlo pneumático avançado e construção durável.eficiente, e soluções de válvulas de longa duração. > Válvula de esferas pneumática de ligação/desligação GRAT

As válvulas são componentes essenciais dos sistemas industriais, garantindo operações seguras e eficientes.Examinamos a aplicação da válvula de borboleta elétrica do GRAT numa central hidrelétrica, demonstrando a sua fiabilidade e desempenho num sistema de controlo de água.       Caso de aplicação: válvula de borboleta elétrica GRAT em centrais hidrelétricas   Aplicação: Liberação de fluxo da barragem da estação hidroelétrica Médio: Água (temperatura ambiente) Pressão nominal: PN16 Tamanhos: DN100 / DN150 Materiais: SUS304 aço inoxidável Tipo de ligação: Wafer Style Modo de operação: On-Off Fornecimento de energia: DC24V / DC220V Data de funcionamento: Agosto de 2018 Localização: Fujian, China   Esta válvula de borboleta elétrica é usada para controlar a descarga de água numa barragem de uma central hidrelétrica, desempenhando um papel crucial na gestão ambiental.garante durabilidade a longo prazo e resistência à corrosão num ambiente aquoso. Principais benefícios: Durável e confiável: Fabricado em aço inoxidável SUS304, garantindo um desempenho duradouro. Controle preciso: A operação de ligação e desligação permite uma regulação precisa do caudal. Eficiência energéticaRequisitos de baixa potência (DC24V / DC220V) para uma operação económica. Longa vida útil: concebido para durar 5 anos com manutenção mínima.   A válvula de borboleta elétrica GRAT® fornece uma solução fiável para o controlo do fluxo de água em aplicações hidroeléctricas.e facilidade de instalação tornam-no ideal para ambientes exigentes como barragens e centrais hidrelétricas.     >Válvula de borboleta elétrica de wafer GRAT