À medida que as instalações nucleares em todo o mundo passam por modernização, a necessidade de atuadores elétricos que atendam a normas de segurança mais rigorosas, ambientes extremos e retrofits com espaço limitado se intensificou. Esses componentes são críticos para a operação de válvulas—e devem oferecer precisão, confiabilidade e conformidade em altas temperaturas e layouts restritos.
Um operador nuclear europeu abordou a GRAT com um desafio complexo: seu retrofit de atuador de válvula exigia controle multi-volta, abertura em 1 segundo e resistência a 150°C—tudo dentro de uma área de instalação severamente limitada. Depois que os fornecedores locais não conseguiram atender a essas demandas integradas, o cliente recorreu à GRAT com base em nossa experiência documentada em atuação compacta e de alto desempenho.
Desafio: Requisitos complexos em condições confinadas
Durante a videoconferência inicial, o cliente delineou os principais requisitos:o atuador deve caber em válvulas de corte roscadas, estar em conformidade com os padrões nucleares europeus EN, abrir em um segundo e operar continuamente por 10 horas a 150°C (incluindo cinco ciclos completos de abertura e fechamento). O cliente também expressou preocupações sobre a viabilidade do projeto, observando que vários fornecedores locais haviam recusado devido à complexidade ou problemas de compatibilidade de energia.
Abordagem: Desenvolvimento estruturado e colaboração transparente
A GRAT formou prontamente uma equipe de personalização dedicada, dividindo os requisitos em quatro módulos principais: tamanho, velocidade, resistência à temperatura e precisão, com reuniões semanais de sincronização estabelecidas desde o início. No início do processo, o cliente propôs uma abordagem em que apenas a caixa de engrenagens seria alojada internamente para melhorar a dissipação de calor. No entanto, a análise da GRAT mostrou que isso introduziria um erro rotacional de 45–60 graus, tornando-o inadequado para o controle de válvula nuclear de desvio zero. A equipe, portanto, propôs um caminho alternativo.
Execução: Testes baseados em dados e otimização iterativa
Para atender aos altos padrões em um prazo limitado, os engenheiros da GRAT definiram um roteiro de desenvolvimento claro centrado na configuração otimizada do motor e um sistema de limite personalizado, adaptado especificamente para a instalação de válvulas roscadas. A equipe construiu um ambiente nuclear simulado de alta temperatura para validação, compartilhando vídeo e dados em tempo real com o cliente durante os testes.
- A falha inicial do teste devido à degradação do lubrificante foi resolvida com graxa especial de alta temperatura;
- Os enrolamentos do motor e a eletrônica foram atualizados da Classe B para a isolação Classe H, complementados com sensores de temperatura personalizados—mantendo o motor dentro dos limites operacionais seguros a 150°C;
- Os parâmetros da caixa de engrenagens foram otimizados iterativamente para obter operação em 1 segundo e torque de 15N·m.
O atuador passou por 1.500 ciclos a 60°C e um teste térmico de 10 horas a 150°C (incluindo cinco ciclos), demonstrando consistentemente confiabilidade e resposta em condições extremas. Todos os resultados foram compartilhados prontamente com o cliente por meio de relatórios de teste detalhados, garantindo total transparência. O cliente também expressou grande interesse nos equipamentos de teste desenvolvidos internamente pela GRAT.
Resultado: Desempenho validado e parceria contínua
Após a entrega da amostra, o cliente conduziu várias rodadas de testes de alta temperatura e operação rápida—todos os quais foram aprovados com sucesso. O atuador se integrou perfeitamente ao sistema de controle existente, recebendo elogios por seu design compacto, capacidade de resposta e durabilidade térmica. O cliente subsequentemente fez pedidos repetidos, indicando a intenção de colaboração de longo prazo.
Conclusão
Este caso demonstra a capacidade da GRAT de fornecer soluções personalizadas de nível nuclear e reforça sua abordagem centrada no cliente. Ele também fornece um caminho técnico de referência para retrofits de unidades nucleares envelhecidas em todo o mundo.
Este sucesso indica ainda que os atuadores elétricos multifuncionais personalizados desempenharão um papel cada vez mais vital na modernização inteligente das indústrias nuclear, petroquímica e outras indústrias de alta temperatura e alta pressão. A GRAT permanece comprometida em apoiar clientes globais com capacidade de resposta localizada, ajudando a superar restrições operacionais desafiadoras com soluções de automação seguras e eficientes.
