Wuhan Grat Control Valve Co., Ltd.

.gtr-container-pqr789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; overflow-x: hidden; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-pqr789 { max-width: 960px; margin: 0 auto; padding: 24px; } } .gtr-container-pqr789 h2 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 16px; color: #0056b3; } .gtr-container-pqr789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-pqr789 img { height: auto; } .gtr-container-pqr789 blockquote { margin: 20px 0; padding: 10px 20px; border-left: 4px solid #007bff; color: #555; font-style: italic; background-color: transparent; } .gtr-container-pqr789 ul { margin: 16px 0; padding-left: 20px; } .gtr-container-pqr789 ul li { list-style: none !important; position: relative; margin-bottom: 8px; padding-left: 15px; } .gtr-container-pqr789 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-pqr789 ol { margin: 16px 0; padding-left: 25px; counter-reset: list-item; } .gtr-container-pqr789 ol li { list-style: none !important; position: relative; margin-bottom: 8px; padding-left: 20px; } .gtr-container-pqr789 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 1em; text-align: right; width: 18px; } .gtr-container-pqr789 strong { font-weight: bold; } In industrial automation control systems, the reliable operation of electric ball valves is critical to process safety and efficiency. The following case study outlines a recent troubleshooting example where an electric ball valve installed on an industrial park gas pipeline failed to open or close after wiring completion. Through systematic inspection and professional analysis, our team quickly identified the root cause and implemented an effective solution. We share the process below for industry reference. Technical Specifications Application Scenario: Industrial park gas pipeline Purpose: Main gas pipeline shut-off Medium: Natural gas Valve Size: DN300 Body Material: WCB Connection Type: Flanged Control Signal: Switch signal Operating Power Supply: AC220V Design Life: 6 years Commissioning Date: December 2024 Installation Location: Shanghai After completing the cable connection between the electric ball valve and the control cabinet, operators found the valve would not open or close upon command. This failure disabled the gas pipeline’s regulation function, directly impacting the normal gas supply for park enterprises. Troubleshooting & Analysis The GRAT technical support team intervened promptly. Initial inspection confirmed correct wiring, followed by systematic measurement of electrical parameters: The actual voltage measured at the electric actuator terminals was only AC80V, significantly lower than the rated AC220V. According to the power formula P = UI (actuator power is 1.2kW), with constant power, a decrease in voltage leads to an increase in current. The measured operating current reached 18A. This excessive current triggered the control cabinet’s built-in over-current protection, preventing the electric ball valve from operating. Root Cause Analysis:The severe voltage drop was primarily due to the long cable distance of 600–700 meters between the electric ball valve and the control cabinet. Over such a long distance for power transmission, the significant voltage drop made it impossible to meet the voltage required for normal actuator startup. Key factors affecting line voltage drop include: Conductor material (e.g., copper core cable has lower resistivity and smaller voltage drop) Line length (longer length increases voltage drop) Conductor cross-sectional area (larger area reduces resistance and voltage drop) Ambient temperature (higher temperature increases conductor resistance) This situation highlights a critical design consideration: preventing excessive voltage drop on electric ball valve installations, especially over long distances. Solution & Implementation Addressing the fault root cause, we evaluated two feasible solutions: Change Voltage Rating: Modify the actuator operating voltage from AC220V to AC380V. While AC380V offers stable voltage and lower current, this option was excluded due to the absence of an AC380V power source on site, high costs for actuator replacement, and potential compatibility issues. Relocate Control Cabinet: After discussion with on-site personnel, the control cabinet was moved closer to the ball valve, and wiring was reinstalled. Post-relocation testing confirmed the ball valve resumed normal operation, resolving the fault. Implementation Results:After deciding on Solution 2, our construction team executed the plan promptly. The control cabinet was repositioned approximately 50 meters from the electric ball valve. New power and control cables were installed according to specifications. Post-modification debugging and testing included: Measuring voltage at the actuator input with a precision voltmeter, confirming a stable AC215V, fully meeting the rated requirement. Checking the starting current with a clamp meter, showing a stable reading of 8.2A, within the normal operating range. Conducting multiple open/close operation tests, with the electric ball valve responding accurately and reliably to control signals. After 72 hours of continuous monitoring, all system parameters remained stable, confirming the fault was completely eliminated.This successful resolution not only fixed the immediate problem but also provided valuable insights for planning the layout of electric actuators in similar conditions, serving as a key reference for future project design. Experience Summary This case reiterates that during the design and installation phases of industrial automation systems, a comprehensive assessment of electrical system parameters and equipment layout is essential. Particular attention should be paid to: Accurately evaluating power supply distances to prevent equipment malfunction due to line voltage drop. Scientifically selecting cable specifications, considering larger cross-sectional areas for long-distance power transmission scenarios. Ensuring integrated planning considers power matching, equipment placement, and control logic. Effectively managing the voltage drop on electric ball valve systems is crucial for reliability. GRAT remains committed to providing professional technical services and rigorous fault analysis, delivering reliable control valve solutions to ensure the safety, stability, and efficiency of industrial systems. We welcome inquiries and cooperation from clients across various sectors.

Contexto A refrigeração industrial é fundamental para a cadeia de frio de alimentos, processos químicos, armazenagem e logística. Os requisitos principais são controle de refrigerante à prova de falhas e alta eficiência energética. Os operadores de plantas precisam de uma válvula que isole positivamente o refrigerante bifásico carregado de óleo, resista a temperaturas abaixo de zero e permaneça livre de manutenção por anos. A válvula de esfera elétrica de corpo bipartido da GRAT foi projetada para essas condições exatas; seu desempenho superior de fechamento e compatibilidade de materiais a tornam a escolha preferida para o serviço de Freon, melhorando a estanqueidade do sistema e reduzindo o consumo de energia. Condições de Operação Indústria: Refrigeração industrial Indústria: Refrigeração industrialProduto: Válvula de esfera de 2 peças GRATMeio: Freon (gás/líquido) com arraste de óleoOperação: Liga/DesligaMaterial do corpo: CF8Material da esfera/haste: CF8Vedação do assento: PTFE + O-ring HNBRFaixa de temperatura: –30 °C … +60 °CPressão de projeto: PN 16 (1,6 MPa)Comissionamento: Maio de 2013Vida útil de projeto: 5–8 anosSinal de controle: AC 220 V Vantagens e Características do Produto A válvula de esfera elétrica de corpo bipartido GRAT incorpora vários recursos de design especificamente para serviço de refrigeração: Integridade de vedação criogênica – Vedação primária de PTFE combinada com O-rings HNBR de baixa temperatura mantém o fechamento hermético em –30 °C. Construção resistente à corrosão – Aço inoxidável CF8 corpo e acabamento resistem ao ataque de Freon e óleo de refrigeração. Atuador de alta compatibilidade – aceita sinal liga/desliga padrão AC 220 V, inclui supressão de surto integrada; >100.000 ciclos de vida útil. Corpo compacto com classificação de pressão – PN 16 classe de pressão, baixa área de instalação, fácil integração do sistema. Baixo custo de propriedade – o design modular do cartucho permite a substituição rápida da vedação, minimizando o tempo de inatividade. Resultados de Desempenho Desde o comissionamento em maio de 2013, as válvulas GRAT têm operado em inúmeras plantas de refrigeração industrial: Vida útil do serviço excede a especificação – muitas válvulas ultrapassaram a vida útil de projeto de 8 anos; a execução ininterrupta mais longa é de 10 anos com zero substituição de peças. Zero vazamento externo – mantém o fechamento hermético em condições padrão, reduzindo as perdas de refrigerante e melhorando o COP em 3–5%. Intervalos de manutenção estendidos – os ciclos de manutenção são >2× mais longos do que os de válvulas borboleta ou globo comparáveis, reduzindo o custo de manutenção em ~40%. Forte aceitação do cliente – especificado por grandes projetos de logística da cadeia de frio e refrigeração química na China; taxa de recompra >90%. Por dez anos, as válvulas de esfera elétrica de corpo bipartido GRAT têm apoiado o setor de refrigeração da China. Durante esta década, testemunhamos o equipamento de controle industrial doméstico evoluir de seguidor para líder, e participamos da transformação da infraestrutura nacional da cadeia de frio. A confiabilidade continua sendo nosso principal critério de projeto e o valor para o cliente a base de cada inovação. Guiados por “Controle Preciso, Confiabilidade Duradoura”, continuaremos a integrar tecnologias de IoT e controle de fluidos para fornecer soluções mais inteligentes, eficientes e sustentáveis para a indústria global de refrigeração. >Válvula de esfera elétrica de 2 peças GRAT

Contexto No complexo sistema operacional das estações de tratamento de águas residuais, o controle preciso e eficiente de fluidos é crucial para garantir a conformidade da qualidade da água e o bom funcionamento dos processos. O mini atuador elétrico IoT e a válvula de esfera UPVC da GRAT oferecem desempenho excepcional, tornando-os um assistente confiável no tratamento de águas residuais. Condições de Operação Material do Corpo da Válvula: UPVCMeio: Floculante (PAC) / Solução de Acetato de Sódio (Fonte de Carbono)Temperatura do Meio: NormalTensão: AC 220VConexão: Rosca InternaModo de Operação: Controle proporcionalSinal de Controle: 4-20 mA com feedbackData de Comissionamento: Dezembro de 2023Vida Útil Esperada: 5 anos Mini Atuador IoT GRAT Este atuador é projetado especificamente para válvulas de esfera DN25 e inferiores, oferecendo os seguintes recursos: Acionamento Potente e Eficiência Energética: Torque nominal de até 20 NM, suporta ampla entrada de tensão de AC220V/DC24V, com um consumo de energia nominal de apenas 10W, combinando economia de energia com alta potência. Controle Preciso e Excelente Desempenho: Utiliza regulação de velocidade contínua PWM e ajuste do codificador, permitindo controle preciso dentro de uma faixa de 30%-100% com uma precisão de controle de até 0,5%, garantindo o ajuste fino do fluxo e da pressão. Potência Central Estável e Confiável: Equipado com um motor sem escovas de alto desempenho, embutido proteção contra sobrecarga, garantindo uma operação mais estável, maior vida útil e menores custos de manutenção. Integração Flexível e Comunicação Inteligente: Suporta protocolo de comunicação Modbus, permitindo a integração flexível em sistemas de controle para recepção remota em tempo real de comandos e feedback do status da válvula. Interface Amigável e Manuseio de Emergência: Apresenta um display OLED chinês para monitoramento intuitivo em tempo real do status operacional e parâmetros; suporta operação manual com uma chave hexagonal, facilitando a depuração e o manuseio de emergência. Adaptação Rápida a Ambientes Complexos: O tempo de curso requer apenas 15s-25s, garantindo resposta rápida e tolerância a ambientes úmidos, totalmente adequado para as condições de trabalho complexas das estações de tratamento de águas residuais. Válvula de Esfera UPVC GRAT Em várias etapas do tratamento de águas residuais, as válvulas de esfera UPVC tornaram-se uma escolha ideal para garantir uma operação estável e eficiente devido à sua resistência à corrosão, custo-benefício e características de controle de fluidos: Estágio de Entrada: Responde rapidamente às mudanças na qualidade e quantidade da água, ajusta com precisão o grau de abertura, garante um fluxo de entrada estável e efetivamente evita a corrosão do corpo da válvula por meios corrosivos. Estágio de Pré-Tratamento: Distribui razoavelmente o fluxo para várias unidades, ajusta a velocidade do fluxo com base no status da grade, evita o entupimento, garante a eficácia e significativamente reduz os custos de manutenção. Estágio de Tratamento Biológico: Controla com precisão a aeração e o fluxo de dosagem de produtos químicos com base nos sinais IoT, otimiza o oxigênio dissolvido e as quantidades de dosagem e aumenta a eficiência do tratamento. Estágio de Drenagem: Com seu desempenho de vedação e design de passagem suave, garante um fluxo e pressão de descarga estáveis, integra-se com equipamentos de monitoramento e garante conformidade em tempo real da qualidade da água de drenagem. A mini válvula de esfera IoT GRAT não é apenas um avanço preciso na tecnologia de controle de fluidos, mas também uma resposta significativa à era da gestão inteligente da água. Na busca atual por desenvolvimento verde, de baixo carbono e sustentável, a mini válvula de esfera IoT GRAT fornece suporte sólido para promover a reciclagem de recursos hídricos e melhorar a governança ambiental, tornando-a uma escolha ideal para o setor de tratamento de águas residuais enfrentar os desafios futuros. Com seu desempenho operacional estável e confiável e recursos de controle altamente automatizados, a GRAT se integra profundamente em toda a cadeia de processos de tratamento de águas residuais, capacitando continuamente as plantas a alcançar operações refinadas e inteligentes.

No esforço global pela transição energética e segurança, a modernização de usinas nucleares envelhecidas é uma prioridade crítica. Para essas atualizações, os Atuadores Elétricos Nucleares são essenciais, servindo como os principais acionadores para válvulas de corte críticas. A modernização dentro de espaços confinados de instalação original para alcançar maior resistência à temperatura, resposta mais rápida e controle mais preciso é um desafio significativo, particularmente no mercado europeu. A seleção de Atuadores Elétricos Nucleares de alto desempenho é, portanto, fundamental. Uma usina nuclear europeia enfrentou tais dificuldades, exigindo a modernização de Atuadores Elétricos Nucleares para válvulas de corte elétricas com especificações que incluem abertura rápida em 1 segundo, resistência a alta temperatura de 150℃, e compatibilidade total com o sistema de controle existente. Vários fornecedores locais tiveram dificuldades em atender à demanda combinada por um tamanho compacto e alto desempenho nesses Atuadores Elétricos Nucleares especializados, causando atrasos significativos no projeto. Aproveitando a profunda experiência em design de atuadores personalizados, a equipe de P&D da GRAT se concentrou no desenvolvimento de Atuadores Elétricos Nucleares superiores, dividindo os desafios técnicos em quatro áreas-chave para desenvolvimento direcionado: 1. Fornecendo Alto Torque e Velocidade em um Design Compacto para Atuadores Elétricos Nucleares O cliente exigiu que o Atuador Elétrico Nuclear abrisse a válvula em um segundo em um espaço apertado, mantendo uma saída de torque de pelo menos 15N・m. A equipe redesenhou a caixa de engrenagens e o trem de força especificamente para esses Atuadores Elétricos Nucleares compactos, removendo peças não essenciais. O produto final foi 30% menor do que os atuadores convencionais da mesma classe, alcançando com sucesso a abertura total da válvula de 0 a 90° em um segundo, com torque consistentemente acima de 20N・m. Essa descoberta demonstra que Atuadores Elétricos Nucleares compactos e de alto desempenho podem, de fato, coexistir. 2. Da Classe B para H: Atuadores Elétricos Nucleares Construídos para Temperaturas Extremas Este projeto nuclear exigiu que os atuadores elétricos passassem em dois testes de temperatura principais: 1500 ciclos de abertura-fechamento a 60℃, e 10 horas de operação contínua a 150℃. O motor inicial com classificação de temperatura Classe B mostrou degradação do isolamento a 120℃, inadequado para Atuadores Elétricos Nucleares confiáveis em ambientes de alta temperatura. Em resposta, a equipe atualizou para materiais de isolamento de alta temperatura Classe H (capacidade de 180°C) para todos os enrolamentos do motor e componentes elétricos dentro do Atuador Elétrico Nuclear. As unidades finais passaram em ambos os testes sem qualquer perda de precisão de controle, estabelecendo um novo padrão para Atuadores Elétricos Nucleares de alta temperatura. 3. Sistema de Limite Multi-Voltas Personalizado em Atuadores Elétricos Nucleares Elimina o Risco de Erro de Deslocamento A abordagem de gerenciamento térmico proposta pelo cliente arriscava 45 a 60° de erro de posicionamento, o que era inaceitável para os padrões nucleares de “desvio zero”. Para esses Atuadores Elétricos Nucleares de precisão, a equipe dedicou duas semanas ao desenvolvimento de um sistema de limite personalizado. Por meio de várias reuniões técnicas, o erro de deslocamento foi controlado em apenas ±1 grau, garantindo que os novos Atuadores Elétricos Nucleares entregassem tanto a compacidade estrutural quanto a precisão de controle excepcional. 4. Design Dedicado de Engrenagem Sem-Fim Garante a Vida Útil de Longo Prazo dos Atuadores Elétricos Nucleares Equipamentos nucleares exigem confiabilidade de longo prazo de cada componente, especialmente os Atuadores Elétricos Nucleares. A equipe desenvolveu um conjunto de engrenagens sem-fim multi-voltas personalizado para esses atuadores usando uma liga especial resistente ao desgaste e processos de cementação e têmpera, combinada com um lubrificante estável em alta temperatura. Os testes mostraram uma redução de 60% na taxa de desgaste a 150℃ em comparação com os produtos padrão, garantindo a precisão e confiabilidade de longo prazo dos Atuadores Elétricos Nucleares por mais de 100.000 ciclos de operação. Os Atuadores Elétricos Nucleares personalizados entregues foram perfeitamente integrados ao espaço restrito do cliente e ao sistema de controle existente, atendendo a todos os rigorosos padrões nucleares. Este projeto não apenas demonstrou a capacidade da GRAT de fornecer Atuadores Elétricos Nucleares avançados para desafios complexos, mas também estabeleceu um modelo técnico replicável para os projetos de renovação de energia nuclear em todo o mundo. Os Atuadores Elétricos Nucleares personalizados da GRAT fornecem uma solução comprovada e confiável para melhorar a segurança e a eficiência dos equipamentos de energia nuclear globalmente. > Atuador Elétrico à Prova de Explosão GRAT  

À medida que as instalações nucleares em todo o mundo passam por modernização, a necessidade de atuadores elétricos que atendam a normas de segurança mais rigorosas, ambientes extremos e retrofits com espaço limitado se intensificou. Esses componentes são críticos para a operação de válvulas—e devem oferecer precisão, confiabilidade e conformidade em altas temperaturas e layouts restritos. Um operador nuclear europeu abordou a GRAT com um desafio complexo: seu retrofit de atuador de válvula exigia controle multi-volta, abertura em 1 segundo e resistência a 150°C—tudo dentro de uma área de instalação severamente limitada. Depois que os fornecedores locais não conseguiram atender a essas demandas integradas, o cliente recorreu à GRAT com base em nossa experiência documentada em atuação compacta e de alto desempenho. Desafio: Requisitos complexos em condições confinadas Durante a videoconferência inicial, o cliente delineou os principais requisitos:o atuador deve caber em válvulas de corte roscadas, estar em conformidade com os padrões nucleares europeus EN, abrir em um segundo e operar continuamente por 10 horas a 150°C (incluindo cinco ciclos completos de abertura e fechamento). O cliente também expressou preocupações sobre a viabilidade do projeto, observando que vários fornecedores locais haviam recusado devido à complexidade ou problemas de compatibilidade de energia. Abordagem: Desenvolvimento estruturado e colaboração transparente A GRAT formou prontamente uma equipe de personalização dedicada, dividindo os requisitos em quatro módulos principais: tamanho, velocidade, resistência à temperatura e precisão, com reuniões semanais de sincronização estabelecidas desde o início. No início do processo, o cliente propôs uma abordagem em que apenas a caixa de engrenagens seria alojada internamente para melhorar a dissipação de calor. No entanto, a análise da GRAT mostrou que isso introduziria um erro rotacional de 45–60 graus, tornando-o inadequado para o controle de válvula nuclear de desvio zero. A equipe, portanto, propôs um caminho alternativo. Execução: Testes baseados em dados e otimização iterativa Para atender aos altos padrões em um prazo limitado, os engenheiros da GRAT definiram um roteiro de desenvolvimento claro centrado na configuração otimizada do motor e um sistema de limite personalizado, adaptado especificamente para a instalação de válvulas roscadas. A equipe construiu um ambiente nuclear simulado de alta temperatura para validação, compartilhando vídeo e dados em tempo real com o cliente durante os testes. A falha inicial do teste devido à degradação do lubrificante foi resolvida com graxa especial de alta temperatura; Os enrolamentos do motor e a eletrônica foram atualizados da Classe B para a isolação Classe H, complementados com sensores de temperatura personalizados—mantendo o motor dentro dos limites operacionais seguros a 150°C; Os parâmetros da caixa de engrenagens foram otimizados iterativamente para obter operação em 1 segundo e torque de 15N·m. O atuador passou por 1.500 ciclos a 60°C e um teste térmico de 10 horas a 150°C (incluindo cinco ciclos), demonstrando consistentemente confiabilidade e resposta em condições extremas. Todos os resultados foram compartilhados prontamente com o cliente por meio de relatórios de teste detalhados, garantindo total transparência. O cliente também expressou grande interesse nos equipamentos de teste desenvolvidos internamente pela GRAT. Resultado: Desempenho validado e parceria contínua Após a entrega da amostra, o cliente conduziu várias rodadas de testes de alta temperatura e operação rápida—todos os quais foram aprovados com sucesso. O atuador se integrou perfeitamente ao sistema de controle existente, recebendo elogios por seu design compacto, capacidade de resposta e durabilidade térmica. O cliente subsequentemente fez pedidos repetidos, indicando a intenção de colaboração de longo prazo. Conclusão Este caso demonstra a capacidade da GRAT de fornecer soluções personalizadas de nível nuclear e reforça sua abordagem centrada no cliente. Ele também fornece um caminho técnico de referência para retrofits de unidades nucleares envelhecidas em todo o mundo. Este sucesso indica ainda que os atuadores elétricos multifuncionais personalizados desempenharão um papel cada vez mais vital na modernização inteligente das indústrias nuclear, petroquímica e outras indústrias de alta temperatura e alta pressão. A GRAT permanece comprometida em apoiar clientes globais com capacidade de resposta localizada, ajudando a superar restrições operacionais desafiadoras com soluções de automação seguras e eficientes. > Atuador Motorizado de Abertura Rápida GRAT

Antecedentes da aplicação Nos sistemas de combustão industrial, a precisão e a estabilidade do controlo do volume de ar têm um impacto direto na eficiência da combustão, no consumo de energia e na segurança operacional.O cliente exigia um sistema de regulação do volume de ar de elevada fiabilidade para umAmplificador do queimador de 800 mmA GRAT forneceu uma solução de controlo de motor de pá de guia dedicada, que foi posta em funcionamento emMaio de 2012e tem funcionado de forma estável desde então. Condições de funcionamento Tamanho: DN800Fornecimento de energia: AC220VSinalização de controlo: ligado/desligadoSinal de retornoResistência: 1 kΩDesign da Vida: 8 anos (sem falhas)Data de comissionamento: Maio de 2012Função: Regulação do fluxo de ar Vantagens e características do produto Controle de alta precisão: A tecnologia de controlo de retroalimentação de circuito fechado permite a calibração em tempo real da posição do amortecedor com um erro de precisão de regulação do volume de ar de< ± 2%SuportaFeedback de sinal analógico de 0-1kΩe é compatível comSistemas de controlo PLC/DCS convencionaispara uma integração perfeita. Durabilidade e Confiabilidade: Os componentes principais são construídos comFerramentas metálicas e materiais isolantes resistentes a altas temperaturas, assegurando um desempenho estável em condições de operação de longa duração e de alta intensidade.Estrutura totalmente seladaimpede eficazmente a entrada de poeira e umidade, tornando o motor de vela de guia adequado paraambientes industriais adversos. Baixos requisitos de manutençãoOProjeto de motor sem escovasO motor de vela de guia é um motor de vela de condução que permite a acumulação de poeira de carbono, prolongando a vida útil do motor de vela de guia.estrutura modularpermitesubstituição rápida de componentes, reduzindo significativamente o tempo de inatividade e as necessidades de manutenção. Segurança e compatibilidadeO equipamento inclui:Funções de protecção contra sobrecarga e sobreaquecimentoPara evitar danos.entrada de potência AC220V universale é compatível comA maioria dos padrões mundiais de energia industrial, assegurando uma operação segura e fiável. Resultados de desempenho Registo de operação estável: O motor de veleta de guia alcançadoFunção sem falhas durante mais de 10 anosdesde Maio de 2012, cumprindo plenamente os requisitos de vida útil de projeto. Melhoria da eficiência energéticaO controlo preciso do volume de ar otimiza a proporção de ar de combustão.Melhoria da eficiência de combustão em cerca de 8%. Redução dos custos de manutenção: não ocorreram falhas importantes durante o período, comcustos de manutenção apenas 30% da média do setor. Feedback dos clientes: Sistema de motor de pá de guiaResponde rapidamente e controla com precisão, reduzindo significativamente a frequência da intervenção manual, tornando-a adequada para projectos de modernização da automação. Os motores de veleta de guia GRAT são a escolha preferida para o controle do volume de ar em sistemas de combustão industrial devido à sua adaptabilidade, confiabilidade e custo-eficácia.Oferecemos aos clientes globais, produtos de controlo de longa duração para apoiar operações inteligentes e eficientes. Através da inovação contínua, ajudamos indústrias como a petroquímica, a metalurgia do aço,e caldeiras de centrais elétricas alcançar melhorias inteligentes e economia de energiaPara mais detalhes, entre em contacto com a nossa equipa técnica para obter apoio total e colaboração na construção de sistemas de controlo eficientes e fiáveis.

Antecedentes da aplicação Os sistemas secundários de abastecimento de água em edifícios de grandes dimensões representam infra-estruturas críticas na construção urbana moderna,onde a sua estabilidade e fiabilidade afetam directamente os residentes  segurança da água e qualidade de vidaNeste contexto, os requisitos de desempenho para os componentes do sistema principal, em especial os produtos de válvulas, tornaram-se cada vez mais rigorosos.Desenvolvido para o mercado de abastecimento secundário de água de gama alta, é projetado especificamente para ambientes de abastecimento de água de alto padrão.Estabeleceu uma solução integrada inteligente de válvulas de bomba através de uma colaboração madura com o equipamento de bomba alemão WILO. Condições de funcionamento Médio: Água potável; água limpa para uso doméstico; ocasionalmente exposta a desinfetantes de cloreto de baixa concentração Pressão de trabalho: 0,6-1,6 MPa Temperatura: -10°C a 120°C Conexão: Tipo de pinça sanitária Sinalização de controlo: 24V DC/220V AC; suporta controlo analógico ou de pulso de 4~20mA Localização da instalação: saída da bomba, condutas de abastecimento de água zonadas, entrada/saída do reservatório de água Frequência de funcionamento: ≥ 50 ciclos abertos-fechados diários Vantagens e características do produto Projeto de vida útil prolongada: Utiliza tecnologia de moldagem de precisão e sistemas de propulsão de motor de alta precisão, garantindomais de 200 000 ciclos de abertura e fechamentocomoperação sem manutenção durante mais de 10 anos. Certificação de material sanitário: Corpo de válvula construído a partir de:SS316L aço inoxidável de carbono ultra baixocom polir espelho,Compatível com a FDA, plenamente reunidosNormas de higiene da água potável. Tecnologia de controlo inteligente: Proteção de sobrecarga e detecção de temperatura integradas Permite a sincronização de arranque-paragem e controlo de correspondência de caudal com as bombas WILO Feedback em tempo real do estado da posição da válvula aos sistemas de controlo da bomba Tecnologia proprietária de vedação: EmpregoMateriais de vedação compostos reforçados com PTFEcomProjeto de vazamento zero, significativamente superiorRequisitos da norma API 6D. Conexão rápida da pinça: Característicasnormas de interface compatíveis com bombas WILO, permitindoMontagem/desmontagem sem ferramentas, em conformidade comNormas 3A/SMS/DIN. Resultados de desempenho Em aplicações práticas, o sistema de abastecimento de água composto por válvulas de esferas elétricas GRAT e bombas Wilo demonstra um desempenho excepcional: Maior confiabilidade:Redução de 85% da taxa de falhasem comparação com as válvulas convencionais, comMelhoria de 30%em eficiência colaborativa bomba-válvula Optimização do consumo de energiaCoeficiente de resistência ao caudalabaixo de 0.02, alcançandoEconomia de energia de 12 a 15%em comparação com as válvulas normais Garantia da qualidade da água: Ensaios de terceirosconfirma zero contaminaçãoapós utilização prolongada Eficiência da integração:100% de compatibilidadecom equipamento de bomba convencional, incluindo WILO,Redução do tempo de colocação em serviço em 60% Redução dos custos do ciclo de vida:Redução de 40%em custos operacionais globais com um período de recuperação deMenos de 18 meses Com a aceleração da urbanização e o aumento da altura dos edifícios, os métodos tradicionais de abastecimento de água não podem mais satisfazer os requisitos de pressão e qualidade nos pontos finais dos edifícios de grande altura.tornar os sistemas de abastecimento de água secundários soluções essenciaisA série de válvulas de esferas elétricas GRAT foi implementada com sucesso em numerosos projetos internacionais de suprimento de água de alta qualidade, incluindo complexos de edifícios super-altos no Oriente Médio,Sistemas de canalização para hotéis europeus com classificação de estrelas, e sistemas de abastecimento de água para instalações médicas na região da Ásia-Pacífico. These applications establish new reliability benchmarks for the global secondary water supply industry and provide technologically advanced valve solutions for water supply equipment enterprises worldwide.

Na produção mineira,As válvulas de controlo elétricas para lodo desempenham um papel fundamental como dispositivos chave de controlo de fluidosA função principal destas válvulas é a deRegular o caudal e a pressão da lamaEste documento descreve os princípios de funcionamento, as características e as aplicações das válvulas elétricas de controlo de lodo na produção mineira. 1Princípio de funcionamento das válvulas elétricas de controlo de escória As válvulas elétricas de controlo de escória consistem numum actuador elétrico e um corpo de válvulaO atuador elétrico recebe sinais do sistema de controlo e impulsiona o corpo da válvula para realizar operações de abertura, fechamento ou regulação.A taxa de fluxo e a pressão são ajustadas em conformidadeModulando a abertura da válvula,controlo preciso do caudal e da pressão da lamaO que é que se pode fazer? 2Características das válvulas elétricas de controlo de lama Eficiência elevada: Estas válvulas utilizamtecnologia avançada de propulsão elétrica, permitindo uma resposta rápida e um controlo preciso para se adaptar rapidamente às alterações no processo de produção. Confiabilidade: Ofertas de válvulas elétricas de regulação de lixiviaçãoalta fiabilidade e estabilidade, capaz de operar de forma consistente em ambientes de mineração adversos, minimizando as taxas de falha. Operação inteligente: As modernas válvulas elétricas de controlo de lixeira são tipicamente equipadas comSensores e sistemas de controlo inteligentes, permitindo a monitorização remota e o controlo automatizado para melhorar a eficiência da produção. Segurança: A concepção destas válvulas dá prioridade à segurança, incorporando características tais como:Capacidades à prova de explosão e à resistência à corrosãopara assegurar uma operação segura. Resistência ao desgasteOestrutura hemisférica de esfera fixafornece uma excelente resistência ao desgaste.o projeto da porta em V na válvulaO núcleo gera uma força de cisalhamento ao girar contra a vedação dura, cortando as fibras e evitando o entupimento. 3Aplicações das válvulas elétricas de controlo de escória na produção mineira Controle do processamento de minerais: na transformação de minerais,Regulação precisa do caudal e da pressão da lamaAs válvulas elétricas de controlo da lixeira permitem monitorizar e ajustar em tempo real as taxas de escoamento, garantindo estabilidade e eficiência no processo de beneficiamento. Gestão de rejeitosO tratamento dos resíduos é um aspecto crítico da produção mineira.controlar o caudal e a pressão da descarga de rejeitos, assegurando uma gestão eficiente e segura. Drenagem de minasO sistema de drenagem é essencial para a manutenção das operações mineiras.controlo preciso do caudal e da pressão nas condutas de drenagem, assegurando o bom funcionamento do sistema de drenagem. Operações de lixiviação de montes: A lixiviação por empilhamento é um método de extracção de metais.Controle do caudal e da pressão da lamaAs válvulas elétricas de controlo de lixiviação proporcionam uma regulação precisa, melhorando as taxas de recuperação do metal. 4Conclusão Em resumo, as válvulas de controlo eléctricas para lodo são:indispensável na produção mineiradevido à suaeficiência, fiabilidade, inteligência e segurançaÀ medida que a tecnologia continua a progredir e a produção mineira evolui, as perspectivas de aplicação das válvulas elétricas de controlo de lodo deverão continuar a aumentar. > GRAT válvulas de controlo eléctricas de lama